ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಯೋಜನೆ

1. ಲೋಹದ ದೇಹ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ

• ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ವರ್ಧನೆ: ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಚಾಸಿಸ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತ್ರೈಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಸ್ಥಳಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ತಕ್ಷಣ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ-ನಿರೋಧಕ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಸಲೀನ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
• ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ: ಧೂಳು, ಅಮೋನಿಯಾ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ದೇಹವು ಹಂದಿ ಮನೆಯ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಕೊಳಚೆನೀರಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಟಸ್ಥ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಧಾರಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದ ವಿರುದ್ಧ ದ್ವಿ ರಕ್ಷಣೆ

• ನಿರೋಧನ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಮೆಗಾಹ್ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜನರೇಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಗಳ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅದು ≥50MΩ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ನಿರೋಧನ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಆಂತರಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬ್ಲೋವರ್ (ತಾಪಮಾನ ≤60℃) ಬಳಸಿ.
• ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ರಕ್ಷಣೆ: ವೈರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಜಲನಿರೋಧಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ನಿರೋಧಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಪ್ಯಾಟಿನಾಗಾಗಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಒರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡರೆ ಮರುಮುದ್ರಿಸಿ.
• ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿ ವಾರ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ/ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸಲೀನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ "ಮೊದಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಮೊದಲು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಂತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

3. ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನೀರು, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ

• ಇಂಧನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಕೆಸರುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸಲ್ಫರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡೀಸೆಲ್ ನೀರನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಡೀಸೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಇಂಧನವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿ ವಾಸನೆ ಬರುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷ ಇಂಧನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಳೆನೀರು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ

• ಘನೀಕರಣ ನಿರೋಧಕದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಳಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರಗಳ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ವಕ್ರೀಭವನ ಮಾಪಕದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ನುಸುಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವಿಫಲವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

III. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕೃತ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.

ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ವೈಫಲ್ಯಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತುಕ್ಕು ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

1. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಪಟ್ಟಿ

• ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ದೇಹ ಮತ್ತು ಉದ್ರೇಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಿ, ಉಳಿದ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬ್ಯಾಟರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಗಾಗಿ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.
• ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ದೇಹದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು; ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು.

2. ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಘಟಕವು ಮಳೆನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆದರೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:

1. ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಬೂನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ; ಕಾಗದದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ).
2. ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಇನ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್‌ಗಾಗಿ ತಲಾ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಐಡಲ್ ಸ್ಪೀಡ್, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ನಿರೋಧನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾದ ನಂತರವೇ ಅದನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತನ್ನಿ, ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ

ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ "ಮೂರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ" (ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಅಮೋನಿಯಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಳೆಗಾಲದ ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಷಯವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ; ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಮೂಲ ತತ್ವ: ಹಂದಿ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಡೀಸೆಲ್ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯು "ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ" ಎಂಬ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.